FABRICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE A TRAVÉS DEL RECICLAJE DEL UNICEL Y SU IMPLEMENTACIÓN EN LA PREPARATORIA REGIONAL IXTAPALUCA 013
Autores: Damián H. Andrea;
García Wendy; Hurtado R. Citlalli; Lugo C. Luis; Ramírez
H. Guadalupe.
RESUMEN
El unicel es un poliestireno en espuma que contamina
durante toda todos los momentos de su existencia, los agentes químicos
utilizados en su elaboración generan gases clorofluorocarbonos (CFC’s) cuyos
efectos destruyen la capa de ozono que protege a la tierra de los rayos del
sol. Una vez elaborados los utensilios de unicel que son expuestos al horno de
microondas producen dioxinas compuestas que al acumularse en el organismo
provocan cáncer.
Cuando son incinerados generan gases de ácido
cianhídrico, especialmente venenosos. El unicel es un producto no reciclable en
México y su degradación tarda 500 años.
La producción de poliestireno (unicel), involucra el
uso de sustancias cancerígenas como el benceno, y otras que se sospechan
cancerígenas como el estireno y el butadieno. Si es quemado al aire libre, se
libera más estireno y algunos hidrocarburos tóxicos, generándose cloruro de
hidrogeno, clorofluorocarbonos (CFC’s) y dioxinas. El unicel técnicamente puede
ser reciclado; aunque sus tasas de recuperación son bajas.
Otra de las aplicaciones del poliestireno expandido es
la de aislante térmico en el sector de la construcción, utilizándose como tal
en fachadas, cubiertas, suelos, etc. En este tipo de aplicaciones, el
poliestireno expandido compite con la espuma rígida de poliestireno, la cual
tiene también propiedades aislantes.
El impermeabilizante a base de unicel se puede
utilizar para cubrir superficies a las que puede dañar el agua y este será un
producto casero y fácil de elaborar. Nosotras obtuvimos un producto
con una consistencia espesa y con olor fuerte.
INTRODUCCIÓN
El unicel es un derivado del petróleo y compuesto por
el poliestireno que tiene un agente expansor (pentano). El unicel es un
plástico hecho a partir de un derivado del petróleo conocido como estireno, el cual es considerado actualmente como
un cancerígeno según la ATSDR (Agencia para Sustancias Tóxicas y el Registro de
Enfermedades DE E.U.A.). El unicel libera sustancias tóxicas al entrar en
contacto con las comidas y bebidas, que podrían amenazar a la salud y se
encuentran reguladas por la Norma Oficial Mexicana NOM-242-SSA1-2009, Productos
y servicios. Productos de la pesca frescos, refrigerados, congelados y
procesados. Especificaciones sanitarias y métodos de prueba.
El unicel, al quemarse produce sustancias tóxicas que
contaminan el aire que respiramos y dañan nuestro sistema respiratorio. Al
meterse al horno de microondas, producen dioxinas, que al acumularse en el
organismo, pueden provocar cáncer. El unicel es uno de los materiales menos
amigables con el ambiente.
El unicel es un material plástico celular y rígido
fabricado a partir del moldeo de perlas pre expandidas de poliestireno
expandible o uno de sus copolímeros, que presenta una estructura celular
cerrada y rellena de aire. Al poliestireno se le identifica con el número 6
rodeado por tres flechas en el fondo de los envases (sistema de identificación
de los plásticos).
Por tanto, el unicel es la espuma de plástica que se
utiliza para empaquetar la comida rápida, en la fabricación de vasos y platos
desechables, en la industria de la construcción (como aislante térmico y
acústico principalmente) y en empaques de artículos electrónicos. Los productos
fabricados con unicel terminan habitualmente en el cubo de la basura,
convirtiéndose en un símbolo más de nuestra cultura de “usar y tirar”. Así
mismo, el unicel es un producto muy contaminante, que no se descompone ni se
integra a la naturaleza hasta pasados 1,000 años.
Basándonos en los daños que produce el unicel al medio
ambiente, como es que no sea biodegradable, que contenga etileno, que sea
cancerígeno y que libera dioxinas al quemarse, que son mayores a los beneficios
de poder transportar los alimentos más fácilmente, que su costo sea accesible y
que puedas tener un recipiente desechable. Con este proyecto se buscarán las
estrategias con alguno de los prototipos que nos ayuden a eliminar la
degradación del unicel y por supuesto un mejor desarrollo en la cultura ambiental
y su buen uso de la gestión de reciclado de basura.
PROBLEMÁTICA
El unicel es un plástico hecho a partir de un derivado
del petróleo conocido como estireno que tiene un agente expansor (pentano) que
es altamente perjudicial por lo que su utilización genera grandes cantidades de
basura y de contaminantes, debido a sus bajos costos y a su excedente
utilización ya que sus volúmenes
de generación son superiores a 10
toneladas al año, al no degradarse hasta pasados 1,000 años esto genera un
impacto significativo en el medio ambiente.
Por lo que al poder usarlo para poder generar un
impermeabilizante solucionamos el problema del goteo y de la humanidad en el
techo donde se ocupe y el problema de la contaminación generada por el unicel.
JUSTIFICACIÓN
Un “proyecto verde” es de suma importancia para la
comunidad de Ixtapaluca debido a que ayuda a generar consciencia sobre los
daños que causan al medio ambiente el uso excesivo de unicel y la inadecuada
gestión de los residuos sólidos al igual que la falta de ética y valores
ambientales que se tienen. También contribuye en tener información más concreta
y evitar una percepción y conocimiento erróneo sobre esto.
La información que aporta es proporcionarles
conocimiento a los integrantes que forman parte de la comunidad de Ixtapaluca
sobre cuál es la manera adecuada de separar los residuos sólidos y como evitar
la utilización del unicel debido a que es un material que tarda muchísimos años
en degradarse.
La problemática que resuelve como ya se mencionó
anteriormente es la mala gestión que se tiene en cuanto a la separación de
basura y el mal hábito con el uso de los desechables.
La finalidad que tiene el “proyecto verde” es generar
una cultura ambiental en los integrantes de esta comunidad y por ende una mejor
actitud y conocimiento en cuanto a lo que tiene que ver en un mejor manejo de
los residuos sólidos es decir una correcta manera de separar estos dependiendo
de su clasificación (orgánicos e inorgánicos) al igual de la no utilización de
desechables de unicel o en todo caso al reciclaje de los mismos para así
contribuir a reducir en el daño que por mencionar ya se le ha causado al medio
ambiente y poder transmitirlo a las personas cercanas a nosotros para que estas
a su vez se lo transmitan a otras y así sucesivamente.
PROYECTO VERDE Y NUESTRA ALTERNATIVA
Nuestro “proyecto verde” se basa en la problemática
del uso excesivo del unicel en la escuela al consumir y comprar alimentos, sin
embargo esto ha provocado daños al medio ambiente de forma muy drástica, debido
a que el poliestireno es un producto que no se degrada, y debido a su
accesibilidad, es altamente consumido. El poliestireno también tiene
efectos negativos en la salud de los seres
humanos; de acuerdo con diversos
estudios que afirman que el continuo uso de este producto puede generar cáncer.
Es por eso que buscamos la implementación de cómo
reducir el unicel en la escuela para evitar el uso excesivo de este producto
teniendo en cuenta la mala gestión y el reciclado de basura.
Por lo cual se encontró una
estrategia para reducir el unicel:
1.
Esta es una de las estrategias para reducir el unicel,
en base al reciclaje es la elaboración de un impermeabilizante. Esta
implementación va dirigida a la comunidad estudiantil de la Preparatoria
Regional de Ixtapaluca, como elaboración de un “Proyecto estudiantil”.
En el cual les ayuda a mejorar como estudiante los
hábitos de reciclado de unicel y la separación de basura, con una mejor
conciencia en la cultura ambiental.
ANTECEDENTES DEL UNICEL
Previo a abordar el tema de este trabajo por completo,
Es necesario tener el conocimiento para la comprensión de la misma, por lo que
a continuación se describen algunos conceptos, así como la evolución de algunos
procesos y/o máquinas.
¿Qué es el unicel?
El unicel es el término que se le da en el centro sur
de la República Mexicana al Poliestireno Expandido, EPS. En otras partes a este
material se le conoce como hielo seco, telgopor, isopor technopor, espuma
blanca, entre otros.
El Poliestireno expandido es una variante física del
Poliestireno, que a su vez es el cuarto polímero de mayor producción en el
mundo, y el segundo en México después del PET.
Historia
El primer acercamiento por parte del hombre hacia los
polímeros fue el celuloide, creado por John Wesley Hyatt; patentado en 1869.
Sin embargo, existen registros previos a Wesley Hyatt que describen un proceso
de polimerización, denominado en ese entonces oxidación, ya que el término no
fue acuñado hasta 1920 por Staudinger.
En 1839, Eduard Simon, un boticario de Berlín, destiló
resina de ámbar con una solución de carbonato de sodio, obteniendo un aceite al
que él llamó estiról, hoy conocido como estireno. Dentro de sus observaciones anotó:
“Que con
aceite viejo, el residuo que no pudo ser vaporizado sin descomponerse, es mayor
que con aceite nuevo; sin duda alguna debido a una conversión continua del
aceite por medio de aire, luz y calor en una sustancia parecida al caucho. “
Simón, creyó que la sustancia se había oxidado, por
lo que la llamó óxido de estiról. Posteriormente cuando él mismo descubrió la ausencia de oxígeno, lo llamó
metastiról. Esta situación conmocionó a los químicos de la época, ya que a
pesar de que no había cambio en la fórmula empírica de la sustancia, sus
propiedades físicas y químicas habían cambiado completamente. Este fue el
primer caso de polimerización del que se tenga registro.
Para 1845 Blyth y Hofmann observaron que el metastiról
se formaba al exponer el estireno a la luz solar.
Pero no es hasta que el químico orgánico alemán
Staudinger caracterizó al Poliestireno, que se demuestra que en el experimento
de Simón se había logrado la polimerización del estireno.
Staudinger observó que el Poliestireno se podía
fraccionar en diferentes muestras en soluciones con diferente viscosidad; lo
que contradecía la idea de que era un agregado coloidal. Postuló así, que el
Poliestireno era un polímero de alto peso molecular y que las sustancias
poliméricas no estaban sujetas por medio de fuerzas de asociación. Además
introdujo el término de macromoléculas para describir a las cadenas poliméricas
de estireno, y para 1932 descubrió que el Poliestireno no podía presentar una
forma cristalina debido a su falta de estereoregularidad; lo que lo convertía en
un material amorfo.
Los críticos argumentaron que el material no podía
ser de alto peso molecular debido a su facilidad de disolución en solventes
comunes; sin embargo su calidad de material amorfo le permite la solubilidad en
ellos.
Fabricación
El gran boom de la investigación y desarrollo en
polímero se dio durante la Segunda Guerra Mundial, por el lado alemán, a través
de BASF se llegó a implementar un proceso mediante el cual la producción en
serie de Poliestireno a partir del estireno se podía realizar en serie,
mientras que por el lado americano tan solo se caracterizó el proceso básico
para polimerizar el estireno.
Dow Chemical fue la compañía pionera en América en la
producción de Poliestireno, ideando un proceso conocido como “El de los Diez
Galones”, ya que consistía en llenar bidones de diez galones con estireno
resultado de la mezcla de Benceno y Etileno. Los bidones una vez sellados se
calentaba lentamente en baño maría por varios días hasta llegar a una
polimerización del 99% (Propiedad de Dow Chemical).
Posteriormente, el gobierno de los Estados Unidos, en
vista del corte de suministro de caucho natural debido a la guerra, implementó
en 1942 el “American Synthetic Rubber Research Program” al cual inyectó cerca
de un billón de dólares (mil millones), rivalizando con el proyecto Manhattan
en alcance y significación, ya que fijaba la meta de tener una producción de
caucho sintético a partir de Poliestireno de 30 mil toneladas distribuidas en
cuatro fábricas. En tan ambicioso proyecto se unieron Dow, Monsanto y Koopers
Chemical; mientras que numerosos ingenieros de Goodyear, B.F. Goodrich,
Standard Oil, Firestone y US Ruber también se involucraron en el proyecto.
El caucho sintético producido por el proyecto era ABS,
Acrilonitrilo Butadieno Estireno. Al finalizar la guerra, los objetivos
planteados por el programa no se alcanzaron, sin embargo se pudieron mejorar
los procesos de producción de variantes del
Poliestireno:
Se
descubrió que el llegar a tan solo el 72% de polimerización del estireno, se mejoraba
el proceso de conversión a caucho del mismo.
Se
descubrió que al añadir peróxido como catalizador al monómero de estireno el tiempo de polimerización disminuye
considerablemente y así se pudo duplicar la producción
Koopers
Chemical introdujo el proceso de polimerización por suspensión que posteriormente serviría para la
producción de espumas de Poliestireno
El
Poliestireno Expandido en la Actualidad (producción)
El Poliestireno se obtiene a partir de la
polimerización del estireno, éste a su vez es un monómero plástico que se
obtiene a partir del etileno. Una vez que se extrae el petróleo crudo de los
yacimientos, este pasa por un proceso térmico en el cual se separa en
hidrocarburos de diferentes densidades. Este proceso llamado refinación se
lleva a cabo en una caldera y posteriormente en una columna de destilación. El
crudo pasa de la caldera donde se calienta a temperaturas cercanas a los 400°C
y posteriormente a la columna de destilación donde al condensarse a distinta
temperatura se separan los diferentes hidrocarburos.
El gas de etileno se obtiene principalmente de
hidrocarburos ligeros a través de un proceso denominado “Steam Cracking”, en el
cual los hidrocarburos se calientan a temperaturas entre 750 y 900 grados
Celsius; induciendo numerosas reacciones de radicales libres seguidas por un
súbito término de las mismas con el fin de cambiar las largas moléculas en
partículas más pequeñas. El etileno es separado de la mezcla resultante por
medio de ciclos de compresión y destilación. Comúnmente se utiliza una mezcla
de propano y etano para la obtención del etileno, ya que solo se requiere una
torre de “quenching” con agua.
Propiedades Físicas y
Mecánicas
Antes de tomar acciones, se debe saber la forma del
comportamiento de este material, sin embargo las propiedades de éste varían
dependiendo de su densidad.
Conductividad
Térmica
Una de las propiedades más importantes de este
material es la conductividad térmica, ya que al estar compuesto principalmente
por aire, el material se comporta de forma aislante. Esta propiedad varía
dependiendo de la relación de Poliestireno y aire, es decir del grado
de expansión del Poliestireno, la cual se refleja directamente en la densidad
del material. A menor densidad, su conductividad térmica es menor.
Propiedades
Mecánicas
Este material al ser una espuma semirrígida, no
presenta una rotura espontánea de su estructura celular. Por esta razón un
ensayo de tracción no es posible, así que se realiza un ensayo de deformación a
compresión al llegar a comprimirse un 10%
Otras propiedades de interés se
reportan en la siguiente Tabla 1-1.
PROPIEDADES
Constante Dieléctrica
|
2.4–2.7
|
Conductividad Eléctrica (s)
|
10-^16 S/m
|
Módulo de Young (E)
|
3000–3600 MPa
|
Elongación al quiebre
|
3–4%
|
Prueba Notch
|
2–5 kJ/m2
|
Temperatura de Transición Vítrea
|
100 °C
|
Vicat B
|
90 °C
|
Calor Específico
|
1.3 kJ/(kg·K)
|
Absorción de Agua (ASTM)
|
0.03–0.1
|
Tabla 1. Propiedades del EPS.
El uso de contenedores desechables para alimentos y
bebidas ha creado el problema de acumulación y posterior mal manejo de los
mismos una vez utilizados; dejando residuos sólidos en grandes volúmenes que
además de ocupar espacio, llegan a áreas naturales y las calles causando otros
problemas (e.g., inundaciones) aunado al impacto ambiental debido en parte a su
tiempo de degradación. El desconocimiento general de que el EPS se puede
reciclar y la poca o nula cultura de la separación de la basura y el reciclaje
en nuestro país y en la misma comunidad nos provocan un serio problema; basta
con ver los contenedores de “Orgánico”, “Inorgánico” y de PET para darse cuenta.
Por otro lado, la huella de carbono de los envases de
EPS es menor en su proceso de fabricación que la de otros materiales
alternativos, e incluso si el EPS es manejado adecuadamente después de su uso,
este puede tener un impacto ambiental menor que sus similares biodegradables.
Como referencia, de las 39 millones de toneladas de
residuos sólidos que se produjeron en 2010 en México 300,000 fueron de
Poliestireno Expandido, siguiendo un consumo general de plásticos que se ha
duplicado en la última década, lo que nos da una idea del impacto a gran escala que podría tener la implementación de
programas de reciclaje en todo el país.
Sin embargo, al saber la forma de evolución y
desarrollo del unicel, no se ha encontrado un factor que pueda disminuir el uso
de este producto.
Por el cual antes de encontrar una estrategia o un
prototipo que ayude a disminuirlo, se utiliza la forma de reciclar, que es la
base principal para tener un mejor hábito en el reciclado y así implementar la
estrategia de una impermeabilización o un prototipo que ayude a la disminución
y transformación del poliestireno.
ELABORACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE A TRAVÉS DEL
RECICLAJE DEL UNICEL
El producto que se lleva a cabo mediante el reciclaje
del unicel, es un impermeabilizante que cumpla con las características y las
necesidades de nuestros clientes, además, que contribuya con el cuidado del
medio ambiente.
El impermeabilizante se considera un producto
perecedero por el efecto de la degradación. Al mismo tiempo decimos que es un
producto de conveniencia ya sea básica o por impulso.
Qué es Impermeabilizar?
La impermeabilización es la protección contra efectos
que el agua puede causar a una edificación y se debe considerar como un seguro
de vida del edificio, a la vez que da confort (salud) a quienes lo ocupan,
tanto las antiestéticas manchas de humedad sobre la superficie de un muro, como
las dañinas filtraciones en techos y azoteas de casas y edificios, se pueden
evitar con una amplia gama de materiales impermeabilizantes. Aunque la mejor
manera de lograr buenos resultados, proteger los techos fuera de la época de
lluvias, realizamos trabajos emergentes, solución a goteras y filtraciones de forma emergente.
¿Por qué Impermeabilizar?
La humedad afecta negativamente el aspecto de la propiedad. Deteriora los
materiales de la edificación y crea ambientes insalubres, especialmente para
las personas con problemas de reumatismo, asma u
otro tipo de
alergias.
Los efectos de filtraciones y goteras dañan el aspecto estético,
resistencia y valor de las edificaciones, causa corrosión en el acero de los
elementos estructurales, los valores y mercancía guardados en las edificaciones, daña mobiliario, e instalaciones y, en los habitantes
de los
inmuebles, afectan la salud, el confort y el ánimo de los ocupantes.
¿Cómo escoger el tipo de impermeabilizante a usar?
En la elección del tipo de
impermeabilizante para realizar trabajos de Impermeabilizaciones de techos y
azoteas en condominios, casas habitación y edificios, hay que tomar en cuenta
varios factores tanto técnicos como económicos, como son, el presupuesto
asignado, la temporada del año en que se realizaran los trabajos, la garantía
necesaria, el clima predominante, el tipo de techo (losas de concreto
monolítico, prefabricadas, de lámina, etcétera.), su inclinación, el tiempo
disponible para la ejecución de los trabajos, la adecuada decisión nos dará un
óptimos resultados y aprovechamiento de los recursos disponibles.
Impermeabilizantes de aplicación
en caliente: Muy poco usados actualmente. Generalmente es el llamado en
México “de chapopote” o asfalto de alto punto de reblandecimiento y se aplican
una vez derretidos (cuando alcanzan una temperatura mayor a su punto de fusión)
y pueden aplicarse con inminencia de lluvia. Son económicos, pero requieren
mano de obra especializada y son de alto riesgo al trabajar, otra limitante es
su tendencia a escurrir en superficies de fuertes pendientes, y altas
temperaturas.
Impermeabilizantes
de aplicación en frío: En este grupo se incluyen: Impermeabilizantes
emulsionados (de base agua) en los que el asfalto se ha tratado en las plantas
fabricantes con un tenso activo que posibilita la dispersión de la fase
“grasosa” (asfalto) en agua temporalmente para facilitar su aplicación sin
necesidad de calentar el material, y debe ser resistente a contacto frecuente
con el agua, pero hay que evitar encharcamientos en los techos tratados, no hay
riesgo de incendio durante su aplicación, no escurren a cualquier pendiente del
techo o azotea, y a temperaturas extremosas, a este tipo pertenecen los
materiales que llevan una gran variedad de nombres comerciales.
Impermeabilizantes asfalticos
solventados (de base solvente): Tienen en general consistencia pastosa y
que secan al evaporar los solventes que disuelven a los asfaltos. Este tipo de
materiales soportan mejor el contacto continuo con agua que los emulsionados.
Generalmente son de mayor costo, mayor dificultad para aplicarse, son
inflamables y en su aplicación se debe usar ventilación adecuada, algunos se
usan como tapar goteras emergentes, barreras de vapor, selladores para juntas o
cementos plásticos. Impermeabilizantes acrílicos, elaborados a base de
polímeros sintéticos, plásticos y elásticos
que pueden pigmentarse para obtener diversos
colores. Son fáciles
de aplicar, de rápido secado y buena adherencia. Son óptimos para
impermeabilizar fachadas, bardas y superficies horizontales en los que, sin
lugar a duda, son la mejor opción
Impermeabilizantes prefabricados: Representan la opción más
reciente, eficaz y rápida en casi todas las condiciones de trabajo y tienen las
siguientes ventajas: rapidez y limpieza en la colocación, espesor uniforme. Se
puede usar en losas prefabricadas. Resisten mejor los asentamientos de casas y
edificios, temblores y terremotos que otro tipo de materiales. Variedad de colores.
Impermeabilizantes
especiales: Entre estos se encuentran productos peróxidos, poliuretanos,
por cristalización, espumas de poliuretano, muy adecuada para techumbres donde
además, se requiera un aislamiento térmico, y dar solidez a la cubierta, son
especialidades para resolver problemas específicos, siendo casi siempre más
costosos que otro tipo de materiales, pero cuyas características particulares,
resuelven problemas críticos y difíciles.
La calidad de un producto impermeabilizante, está dada en función de
varios parámetros, entre los que destacan: Contenido de sólidos, Absorción del
agua, Adherencia al substrato, espesor de película, Resistencia a la tensión,
Flexibilidad, Elasticidad, Resistencia a las bajas temperaturas, Resistencia al
intemperismo. estas últimas características en los rollos prefabricados, la
proporciona la cantidad y el tipo de modificador de asfalto usado en su
fabricación, a mayor contenido de elastómero, el impermeabilizante prefabricado
tendrá mayor resistencia a los cambios bruscos de temperatura, a los
movimientos del edificio, a los rayos solares, al doblez requerido para
proteger trabes invertidas, chaflanes y muros perimetrales, que combinado con
un refuerzo de poliéster nos dará un impermeabilizante prefabricado óptimo para
resolver la mayoría de los problemas de filtración de agua. Preparación de un
cuerpo para que no pueda ser penetrado por un
líquido
CARACTERÍSTICAS
DE LOS PRODUCTOS
Unicel: Es un residuo de manejo especial, sujeto a un
plan de manejo establecido en la NOM-161- SEMARNAT-2011. (Norma Oficial
Mexicana Criterios para clasificar a los Residuos de Manejo Especial y
determinar cuáles están sujetos a plan de manejo, procedimiento para la
inclusión o exclusión así como los elementos y procedimientos para la
formulación de los planes de manejo). Debido a que sus volúmenes de generación
son superiores a 10 toneladas al año.
Impermeabilizante: Es una sustancia que detienen el agua,
impidiendo su paso, y son muy utilizados en el revestimiento de piezas y
objetos que deben ser mantenidos
secos.
Funcionan eliminando o reduciendo la porosidad del material, llenando
filtraciones y aislando la humedad del medio.
Los impermeabilizantes químicos como los conocemos hoy
en día fueron inventados en Suiza para usarse en el túnel de San Gotardo en
1910 por el inventor y empresario suizo Kaspar Winkler quien fundara lo que hoy
en día es Sika AG.
Pueden tener origen natural o sintético, orgánico o
inorgánico. Dentro de los naturales destaca el aceite de ricino y, dentro de
los sintéticos, el petróleo.
PROCESO DE PRODUCCIÓN
Es un sistema de acciones que se encuentran
interrelacionadas de forma dinámica y que se orientan a la transformación de
ciertos elementos. Descripción del proceso de
elaboración del impermeabilizante a base de unicel
La elaboración del impermeabilizante a base de unicel
se lleva a cabo mediante un proceso de dilución con algunos hidrocarburos de
cadenas cortas como lo son la acetona y el acetato, gracias a ellos se puede
formar algunos otros compuestos de capacidades diferentes a las originales del
polietileno dándole usos secundarios a este compuesto debido a que tarda entre
500 y 800 años en desintegrarse completamente.
1.
Centro de acopio: La materia prima que llega al centro
de acopio se compra por volumen.
2.
Almacén de Materia Prima: Se clasifica al Unicel en
base a su textura y tamaño, tanto aquellos que se utilizan para alimentos como
aquellos que sirven de protección para los electrodomésticos.
3.
Realización de un lavado parcial: Únicamente para la
materia prima que llegue en condiciones no higiénicas, por medio de una banda
transportadora que lo llevará al siguiente paso.
4.
Triturado de unicel: Se tritura el unicel, para la
obtención de lingotes y así facilitar el proceso para la desintegración del
Unicel y la mezcla para el producto terminado.
5.
Preparación del disolvente de acetona y acetato: Se
forma la mezcla agregando 60% de acetona y 40% de acetato.
6.
Elaboración del impermeabilizante: Se agrega en un
contenedor solvente de acetona y acetato con el unicel y mediante un agitador
combinamos, esperando a que se disuelve el Unicel.
7.
Se debe obtener una sustancia pegajosa y parecida al
barniz para que tenga una mejor aplicación y concentración a una temperatura adecuada.
8.
Empaque del impermeabilizante: Cuando la mezcla está
terminada, se realiza el vaciado de la mezcla en cubetas de 19L.
9.
Etiquetado: Las cubetas de 19L serán colocadas en una
banda transportadora para colocar la etiqueta y el sellado.
10.
Almacén de Producto Terminado: Una vez terminado el
proceso se va al Almacén de Producto Terminado.
ANÁLISIS DE
OPORTUNIDADES PARA SATISFACER LAS NECESIDADES
Hace un nuevo producto a través del reciclaje de
materias primas que apoyara la economía de las personas, así también ofrecer
protección a sus casas y al medio ambiente.
ANÁLISIS DEL ENTORNO
México es un país que no tiene el hábito de separar la
basura por orgánico, inorgánico y productos reciclables y depositarla en
contenedores de basura destinados a ello, al tirar la basura en cualquier lugar
se provoca una contaminación no solo en el aspecto natural sino social,
económico y político
Sin embargo con el análisis que se tiene sobre la
satisfacción de las necesidades hace a que los hábitos de la personas sea mejor
y tenga un desarrollo ambiental.
FUNCIONAMIENTO DE UN
IMPERMEABILIZANTE
Un impermeabilizante es un protector que tiene como característica
impedir el paso del agua, su eficacia radica en su adecuada colocación conforme
a las especificaciones indicadas para cada producto. Se usa comúnmente en
elementos constructivos o estructurales, techumbres, instalaciones, etc., pero
no es un remedio para los casos en los que la humedad es producida de forma
constante por las condiciones del contexto artificial, para estos casos es
necesario encontrar la fuente del problema y eliminarla.
Las propiedades de un
impermeabilizante son:
·
Elasticidad.
Los materiales
impermeables no solamente deben impedir el paso del agua, sino que también
deben tener la suficiente flexibilidad para no deteriorarse con los continuos
movimientos de la estructura que protegen.
·
Permeabilidad.
Los impermeabilizantes pueden ocasionar problemas cuando no permiten que la humedad y el vapor atrapados bajo el
salgan a la superficie. Cuando se produce vapor, la condensación que se forma
en la parte inferior del impermeabilizante,
hace que el impermeabilizante se ampolle y que, eventualmente, se rompa; por esta razón, la permeabilidad es una
cualidad esencial que debe tener cualquier impermeabilizante.
·
Resistencia a la radiación solar.
Los materiales
impermeables se deben descomponer poco por efecto de la radiación solar y la
intemperie, o deben estar cubiertos con una capa protectora de material que los
salvaguarde y les alargue la vida.
·
Viscosidad
Se cuantificó
esta propiedad de los productos analizados, la cual se manifiesta como la
resistencia al flujo mediante una acción mecánica.
MEDICION DE LA VISCOSIDAD
La viscosidad es fricción interna de un fluido. Las
fuerzas viscosas se oponen al movimiento de una porción de un fluido en
relación con otra.
Los fluidos que fluyen con facilidad como el agua o la
gasolina tienen menor viscosidad que los líquidos espesos como lo son la miel o
el aceite para motor. La viscosidad de los fluidos depende de la temperatura,
aumenta para los gases disminuye para los líquidos al subir su temperatura, “un
objetivo importante en el diseño de aceites para motores es controlar la
variación de viscosidad a razón de su cambio de temperatura”.
El impermeabilizante es un fluido con una viscosidad
mayor comparada con la del agua, debido a que a la alta cohesión entre sus
moléculas y a las fuerzas intermoleculares que intervienen en ellas. La
viscosidad de un fluido se mide a través de un instrumento llamado viscosímetro
APORTACIÓN SOCIAL
El agua es uno de los principales agentes agresivos en
la construcción. La presencia de humedad en los edificios es la causante de la
degradación, tanto de los elementos estructurales, como de los elementos más expuestos
(cubiertas, fachadas, etc.).
La vida útil de toda edificación depende de que
también se conserve de las
inclemencias del tiempo (calor, frío, lluvia y en algunos lugares nieve) estos
son factores que causan a la larga un gran deterioro en paredes y losas, el
problema se agrava aún más al filtrarse agua por entre el concreto. Este
problema es de los más comunes en
losas, que a diferencia de las paredes se encuentran en posición horizontal, lo
que hace que el agua escurra con mayor dificultad y peor aún si al momento de
la construcción no
se le dio una
adecuada pendiente. Esto en conjunto ocasiona que el agua se encharque y que se
presenten filtraciones.
Existen diversas formas de filtración del agua y de
impermeabilización, sin embargo nosotros nos enfocaremos en la de losa de
cimentación. En la preparatoria Regional de Ixtapaluca recientemente cambiaron
el impermeabilizante que había en los techos y lo sustituyeron por uno nuevo;
el tiempo de utilidad de un impermeabilizante depende del tipo que sea y de la
calidad de su estructura.
La problemática presente en estas temporadas de lluvia
es la presencia y filtración del agua lo que genera un deterioro de la
construcción, por lo que nosotros, realizamos un impermeabilizante que además
está a base del reciclaje del unicel. De esta forma de se le da solución a dos
problemáticas, la primera, el exceso de desechos de unicel en la preparatoria y
la segunda, el deterioro de las construcciones a causa de la aguas pluviales
Referencias
·
Eduardo Juárez, J., Martínez
Reyes, A. A., & Mayen Navarro, V. (2016). Estudio
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